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原料和包装产尘原因及如何处理?


进入洁净车间的设备,材质,容器,包装等的预清洗,拆包装的场所和方法,以及进入洁净车间的程序,都应依据洁净车间操作管理的有关规定进行。

产尘原因

但是即使严格按照有关规定和程序,仍然难以完全防止污染物附着在原料,容器,包装,或者是极度难以彻底洁净车间的产品的小部件上,而将污染物带入洁净车间。因此原料和包装是洁净车间生产过程中的一个重要的污染源,但是它们却经常被忽视。当洁净车间的洁净度出现问题时,洁净车间的维护人员通常会认为是净化空调系统的缺陷造成的洁净车间空气污染,而不去考虑进入洁净车间的原料和包装产生的污染。

如何减少

如果想要减少原材质和包装的产尘量,那么洁净车间产品和原材质,产品容器和包装材质必须由非污染材质制成。这些材质的制造也应该在污染相对较少的环境中进行制作。举例来说,用于大输液塑料瓶的注塑车间应保持一定的洁净车间度,以减少大输液灌封工艺环境的污染负荷。因此进入大输液塑料瓶的注塑洁净车间的各种组件应洁净的,包装也要符合规定以满足车间洁净度要求。因此在洁净车间中打开包装时,应该确保这些部件未被污染。不符合洁净车间使用要求的零件在进入大盘洁净车间前要处理干净。  

洁净车间是综合技术的反映,需要在维护和管理控制方面多方面考虑。 使用洁净车间前的检查是正常使用的基本保证,使用中的维护和操作管理是净化环境的维护。 通过使用技术手段,人员管理,设备状态检测,洁净车间维护,可以提高洁净车间效果。


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