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无尘洁净车间设计的原则


无尘洁净车间设计是一项综合技术。作为一种合理的设计,无尘洁净车间设计不仅要考虑空调机组和设施的净化,还需要建筑设计和工艺之间的紧密协调。

无尘洁净车间设计中,工程选址,工艺布置,建筑处理,建筑材料等的具体要求洁净车间人员人身净化流程,不同级别的洁净室和机械设备占用洁净室面积也不同。 无尘洁净车间建筑图形设计必须满足这一基本要求。

 

无尘洁净车间的结构要求

1)无尘洁净车间环境条件:

无尘洁净车间需要设计有合理的人员,物资和机械装置流动通道;明确划分过程区域和维护区域;防止外部环境污染室内的手段;并且还要有明确的室内设计参数(温度,湿度,清洁度等)的施工措施。

2)无尘洁净车间灵活性:

适应在无尘洁净车间使用过程车间的发展和扩展;无尘洁净车间设计时要考虑车间工艺区域和维护区域需要有可拓展性;建筑间隔变化和洁净空间也需要设计有可调整性。

3)无尘洁净车间安全性:

无尘洁净车间要设计有安全通道;车间建筑材料的防火要求;储存有毒药物时也要注意

4)无尘洁净车间操作条件:

防止车间振动的设计要求;防止噪音的设计要求。

 

无尘洁净车间设备要求

1)无尘洁净车间环境要求:

确保空气洁净度的技术措施;温度和湿度控制的一致性和车间洁净度控制;室内正压要求,合理确定无尘洁净车间供气和排气;有害气体的排放和处理;无尘洁净车间振动和噪音预防。

 

2)无尘洁净车间灵活性:

管道和其他功能设施具有足够的可变性;对工程变更过程的影响程度应该是最小的;在冷热设备的情况下,应遵循该生产工艺调整和发展

 

3)无尘洁净车间安全性:

车间排放废物和废气的处理设施需要注意完整性能;排烟设备和消防设备的也要设置设置报警装置

 

4)无尘洁净车间运行条件:

是否有备用设备(连续运行24小时);防止瞬时停电造成的不良后果;便于维护和维修;节能运行措施。

 

无尘洁净车间建筑处理

无尘洁净车间的位置应尽可能靠近人流少的位置人员流动方向应从洁净度低的洁净室到洁净度高的洁净室。随着无尘洁净车间洁净度的提高,人的密度将逐渐降低。如果该过程没有特殊要求,洁净房间一般是封闭的房间;洁净室高度尽可能降低,一般约2.5m,水平层流洁净室净高度不低于2.4m,垂直层流洁净室不低于2.4m;清洁度低于

对于高洁净室,应沿外墙设置技术走廊;洁净室的结构应尽可能封闭,平面的形状应尽可能简单,并尽可能减小表面和配件;窗户和关节穿过洁净室管道要求严格;洁净室结构有利于生产过程和实验过程的变化,因此隔墙应尽可能采用轻质结构。

 

 

无尘洁净车间建筑材料:

无尘洁净车间的建筑材料要求纹理坚硬,耐磨,无尘;表面坚硬,易擦拭和清洁;在温度,湿度变化和振动的作用下,变形小,理化稳定性好;地面材料要求耐腐蚀性好;耐火性好。

 

其他:

洁净室应根据具体情况配备事故照明,安装电话,应急铃,烟雾探测器等设施;当它发生时,它可以产生信号,切断风扇的电源等;当洁净室内各种固定技术设施存在矛盾时,应首先考虑净化空调要求。

 

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