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净化车间中所使用的净化空调与普通空调施工上有何区别?

通常为了满足净化车间空气洁净度的需要,与普通空调不同,净化空调需要严格控制不同净化车间的静压差。因此与普通空调相比,净化空调在设计方面和施工方面都有显著的不同,下面我们来详细地聊一聊在施工方面,净化空调和普通空调都有哪些不同。

 

1.1净化空调风管生产

与普通空调系统相比,净化空调系统在管道中还多有以下方面的特殊要求:

1.在制造风管前,应该用中性的清洁剂清洗净化空调风管钢板表面的油污。

2.净化空调风管所使用的螺栓、螺母以及垫圈和铆钉应严格匹配管材特性,保证不会产生电化学腐蚀。

3.净化空调风管严禁使用加固框和加固筋。

4.净化等级15级净化车间的净化空调禁止使用按扣咬口。

5.当净化车间空气洁净度要求为为15级时,风管法兰铆钉孔的间距则不应大于65mm;而当69级时,间距不应大于100mm

 

1.2净化空调风管和阀门组件装配

同上文所提的风管一样,当安装净化空调的风阀和消音器之前,必须清除内表面上的油和灰尘。与普通空调系统相比,净化空调系统在选择封密法兰垫片的时候应选择具有弹性,气密性良好并且不产尘的材料,否则可能会对净化车间的空气洁净度产生不好影响。严禁使用乳胶海绵或泡沫塑料,硬纸板,石棉绳,铅油,麻和油毡纸等材料作为垫片材料。

风阀的轴心和阀体连接应致密密封,阀门各部分的表面应镀铬、镀锌或做喷塑处理。叶片和密封件的表面应平整光滑,叶片的打开角度应清晰。

 

还有一点,在安装净化空调系统风管之前,净化车间的建筑结构,门窗以及净化车间地面施工都必须已经完成。

清洁后密封包装的风管及其组件, 在安装前不得拆除包装。 在安装过程中打开端口密封膜后应立即连接,在安装停顿的时候端口应重新密封。

 

2.3净化空调风管强度测试

空气导管系统安装完成后,应根据系统类别进行严格检查测试。

 1低压系统风管密封性检查

在风道生产以及安装过程中, 在确保过程的前提下,可以采用漏光法进行检查。

  

 2中高压系统风管密封性检查

检查中压和高压系统中风道的密封性应按照相关标准进行空气泄漏测试。

 3净化系统风管密封性检查

在空气洁净度等级为15的洁净车间所采用的净化空调风管必须符合高压系统风道的要求,而洁净等级应69 的洁净车间所采用的净化空调风管需要根据工作压力进行规范测试。

 4净化空调系统中的负压系统

例如医院传染病手术室,病房,特殊动物实验室等应符合高压系统需要,全进行空气泄漏检测。

 

2.4净化空调设备安装

不同于普通空调系统设备,用于净化空调的空调器组安装严密,并且安装后还需要漏气测试。 如无具体要求,漏气率应符合如下表1 的标准

 

 

同时净化空调机组内部也要保证高清洁度,且空调机组内部要保证清洁方便和排除废水方便,不易积聚灰尘和细菌。

安装设备后,应清洁设备,包括内部机箱,风扇,翼片等,清洁的标准是手不能碰到灰尘,

使用期间需要注意定期进行初效过滤器清洁工作,并定期更换中效或高效过滤器。

净化空调冷凝水排水口,应设置为自动防止反吸并保证即使在负压情况下,冷凝水依旧可以顺利排放时。在除湿模式下,净化应该保证在三分钟内排水。净化空调加湿器需要采用干蒸汽加湿器,在加湿期间不应出现水滴。

 

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