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净化常识
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如何确保恒温恒湿洁净车间材料质量?


恒温恒湿洁净车间搭建过程中,要使用各种材料来保证恒温恒湿洁净车间正常工作。材料一多难免会出现纰漏。那么应该如何把控恒温恒湿洁净车间搭建材料呢?如何保证恒温恒湿洁净车间材料一次性过关从而减免后续成本投入呢?下面咱们就来谈一谈。


1.文件和技术数据管理

1)恒温恒湿洁净车间工程技术数据是反映项目质量的重要依据之一。项目部的技术人员负责工程材料和文件的收集和存储。工程技术资料应根据工程类型和专业人员按施工进度分类,并及时安排,及时,准确,真实。不得更改,复制,随机交换,销毁或丢失。信息应完整,真实,写作应正确。明确。

2)恒温恒湿洁净车间项目部技术人员必须认真保存各种采购合同(授权复印件或复印件),并建立借阅登记手续。

3)技术人员应及时整理和保存恒温恒湿洁净车间项目最新修改后的相关图纸,工程联系清单等文件,并及时转发给专业施工人员。上级颁发的质量标准和相关质量方面文件以及恒温恒湿洁净车间项目最新修改后的相关图纸,工程联系清单等文件应及时通知转发给工程施工专业人员,以确保及时准确,图纸的修改应在图纸上实时标注,并予以修改和报告。

2,材料采购

1)项目技术负责人应根据项目进度提出材料使用计划,经项目经理批准后,提交给材料部进行组织和采购。该计划必须具有特定的内容:名称,类别,规格,数量,使用,到达时间和质量要求。

2)在恒温恒湿洁净车间材料人员向材料科报告材料计划后,他敦促提供材料。

3)等恒温恒湿车间所使用的物料放入仓库后,物料管理人员应及时接受和组织中心实验室检验的抽样和选择,做好“双重保证”的控制和记录。

3.产品识别和可追溯性

1)恒温恒湿洁净车间工程结构施工阶段的主要原材料应按施工总体布置图妥善堆放。标牌的统一规格为300×200。招牌上的内容有:产地(制造商),品种规格,购买日期,检验状态,可根据“供应”,临时存储,使用部件,特殊用途等要求填写。

2)进入仓库的恒温恒湿洁净车间材料,材料成员应建立收据,传输,存款和分类标记,非材料成员不得擅自使用或更改标记。账簿应及时准确,并且应随时记录产品。

3)恒温恒湿洁净车间材料进行处理和堆放的过程中必须保护标记。如果商标损坏,丢失或材料损坏发生时该恒温恒湿洁净车间材料质量检验员将识别并在确认后应该及时复制商标。

4)恒温恒湿洁净车间施工过程的标识应由专业施工工头进行隐蔽工程记录,检查和评估记录,施工日志。施工工头应详细记录产品质量,质量问题和各种环节中的争议和问题的常见问题,并在必要时通过图标进行描述。恒温恒湿洁净车间项目部门进行物理识别或列表识别。

5)产品可追溯性

恒温恒湿洁净车间材料供应商或专业工头应提供搭建恒温恒湿洁净车间所使用的材料准确的采购日期,规格,型号,数量,产品证书,材料证明,检验记录,拣配清单,使用部件等,可用于追溯。专业工头检查施工过程的可追溯性。施工日记,测试记录,隐蔽记录,“三检”记录和检查材料可用于追溯。

 

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4.控制不合格产品

1)不合格的材料控制程序

不合格恒温恒湿洁净车间材料的分类:一般不合格,严重不合格。

不合格的恒温恒湿洁净车间材料识别,记录隔离

报名材料,项目材料人员负责实施“来料检验检测工作程序”,检验不合格的材料和材料应及时查明,隔离存放,并填写“不合格材料管理记录” “确定不合格的范围。

处置不合格的材料

一般情况下,不合格的材料经技术负责人批准后可以接受或降级。

严重不合格材料应由采购单位的材料负责人和技术质量部门的相关人员进行检验。确认后立即获得证书,评论和退货。

处置价值5万元以上的不合格材料,由公司材料部门负责人审批。

施工期间发现的不合格材料可由材料人员追溯到不合格材料的储存地点进行处置。

材料人员每个月都会向公司材料部门报告不合格的材料。

2)不合格的过程控制程序

不合格的流程分类

一般不合格,严重不合格,质量事故

不合格的过程识别,记录,隔离

对于过程检验和测试控制程序中的不合格程序,质量检验员,测试人员和计量人员应向项目技术负责人报告,填写“不合格过程控制记录”,并通知负责人下一个暂停施工的过程。

不合格的流程审核,处理,验证

一般不合格,项目技术负责人制定处置措施。

严重不合格的,技术负责人组织相关人员进行审查,制定处理措施,并报技术部门,质量部门和总局批准。

在质量事故的情况下,项目经理填写“质量事故申报表”并在24小时内将其报告给总工作室。总组织部门组织审查并制定处置措施。

项目技术负责人组织实施不合格的流程处理后,专职质检员验证并填写“不合格的过程控制记录”,并向公司质量部门报告。

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